1. Ledningsevne: Konduktiviteten af aluminiumslegering er 61,5% af det mest almindeligt anvendte benchmarkmateriale kobber IACS, og den nuværende bæreevne er 79% af kobber, hvilket er overlegent i forhold til standarden for rent aluminium.
2. Krybemodstand: Legeringsmaterialet og udglødningsprocessen af aluminiumslegeringslederen reducerer lederens tendens til at "krybe" under varme og tryk. Sammenlignet med rent aluminium er krybemodstanden øget med 300%, hvilket undgår afspændingsproblemer forårsaget af kold flow eller krybning.
3. Trækstyrke og forlængelse: Sammenlignet med rene aluminiumsledere har aluminiumslegeringsledere stærkt forbedret trækstyrke på grund af tilsætning af specielle ingredienser og brug af specielle forarbejdningsteknikker, og forlængelsen er øget til 30%, hvilket gør dem sikrere og mere pålidelig at bruge.
4. Termisk udvidelseskoefficient: Den termiske udvidelseskoefficient bruges til at beregne dimensionsændringen af et materiale, når temperaturen ændres. Den termiske udvidelseskoefficient for aluminiumslegering er sammenlignelig med kobber, og aluminiumsforbindelser er blevet pålideligt brugt til kobber og aluminium dirigenter i mange år. De fleste af de elektriske konnektorer, der bruges i dag, er lavet af aluminium, som er særligt velegnet til aluminiumslegeringer. Derfor er udvidelsen og sammentrækningen af aluminiumslegeringsledere og -stik fuldstændig konsekvente.
5. Stærk egenvægts bæreevne. Aluminiumslegering forbedrer trækstyrken af rent aluminium, og aluminiumslegeringskabler kan understøtte en egenvægt på 4000 meter i længden, mens kobberkabler kun kan understøtte 2750 meter.Denne fordel er især tydelig ved ledningsføring af bygninger med store spænd, som f.eks. sportspladser.
6. Anti-korrosionsevne: Aluminiums iboende anti-korrosionsevne skyldes dannelsen af et tyndt, men stærkt oxidlag på aluminiumsoverfladen, når det kommer i kontakt med luft. Dette oxidlag er særligt modstandsdygtigt over for forskellige former for korrosion. Tilsætning af sjældne jordarters elementer til legeringer kan yderligere forbedre anti-korrosionsevnen af aluminium, især elektrokemisk korrosion. Aluminiums evne til at modstå barske miljøer gør det meget udbredt i lederne af kabler inde i bakker, samt mange industrielle komponenter og beholdere.Forekomsten af korrosion er normalt relateret til sammenkobling af forskellige metaller i et fugtigt miljø, og tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger kan anvendes for at forhindre korrosion, såsom brug af smøremidler, antioxidanter og beskyttende belægninger.Alkalisk jord og visse typer sure jordmiljøer har en høj korrosivitet over for aluminium, så aluminiumsledere, der er direkte nedgravet, bør beskyttes mod korrosion ved hjælp af isolerende lag eller støbte hylstre. I svovlholdige miljøer, såsom jernbaner tunneler og andre lignende steder, er anti-korrosionsevnen for aluminiumslegeringer meget bedre end kobbers.
7. Fleksibilitet Aluminiumslegering har fremragende bøjningsegenskaber, og dens unikke legeringsformulering og forarbejdningsteknologi forbedrer dens fleksibilitet i høj grad. Aluminiumslegering er 30 % mere fleksibel end kobber og har en lavere elasticitet end kobber. Bøjningsradius for typiske kobberkabler er {{ 2}} gange den ydre diameter, mens bøjningsradius for kabler af aluminiumslegering kun er 7 gange den ydre diameter, hvilket gør det nemmere at forbinde terminaler.
8. Pansrede egenskaber De fleste af de almindeligt anvendte pansrede kabler i Kina bruger ståltapepanser, som har et lavt sikkerhedsniveau. Når den udsættes for eksterne ødelæggende kræfter, er dens modstand dårlig, hvilket let fører til nedbrud, og vægten er tung, hvilket resulterer i høje installationsomkostninger. Derudover er dens korrosionsbestandighed dårlig, og dens levetid er ikke lang. Men det metalkædepansrede kabel, der er udviklet af os i henhold til den amerikanske standard, bruger kædepanser af aluminiumslegering. Kædestrukturen mellem lagene sikrer, at kablet kan modstå stærke ydre ødelæggende kræfter. Selv når kablet udsættes for store tryk og stødkræfter, er det ikke let at punktere, hvilket forbedrer sikkerhedsydelsen. Samtidig isolerer panserstrukturen kablet fra omverdenen. Selv i tilfælde af brand forbedrer panserlaget kablets flammehæmmende og brandmodstandsdygtige niveau, hvilket reducerer risikofaktoren for brand. Sammenlignet med ståltapepanser er panserstrukturen af aluminiumslegering letvægts, praktisk at lægge, kan installeres uden en bakke og kan reducere installationsomkostningerne med 20% til 40%. I henhold til forskellige anvendelsessteder kan forskellige ydre kappelag vælges, hvilket gør brugen af pansrede kabler mere anvendelig.
9. Kompakte egenskaber I betragtning af kun volumenledningsevnen er aluminiumslegering ringere end kobber. Den leder, vi udviklede, forbedrede dog ikke kun materialeegenskaberne, men fik også et stort gennembrud i processen. Vi brugte en ukonventionel kompaktteknologi for at opnå en kompaktfaktor på 0.93, mens kompaktfaktoren for den formede tråd kan nå op på 0.95, hvilket er den første i Kina. Gennem den maksimale grænse på kompakt, det kan kompensere for mangelen på aluminiumslegering i volumenledningsevne, hvilket gør den strengede lederkerne som en solid leder, hvilket væsentligt reducerer kernens ydre diameter og forbedrer ledningsevnen. Lederens ydre diameter er kun 10 % større end kobberkabels med samme strømbærende kapacitet.
