1. Spiral kabelplastik svidning
Plastic scorch er en almindelig kvalitetsdefekt i plastekstruderingsprocessen, og dens vigtigste manifestationer er: temperaturen er ekstremt høj; det ekstruderede plastlag har kokspartikler; der er kontinuerlige bobler ved limfugen. Hovedårsagerne til dette er: temperaturreguleringen er lige så høj som plastens termiske nedbrydningstemperatur; skruen er ikke blevet renset i lang tid, og den akkumulerede svidning ekstruderes med den smeltede plast; opvarmnings- eller nedlukningstiden er for lang, så plastikken i tønden bliver nedbrudt ved langvarig opvarmning. ; Temperaturkontrolinstrumentet er ude af kontrol eller unøjagtigt, hvilket forårsager nedbrydning ved høj temperatur.
2. Dårlig plastificering af ekstrudatet
Problemet med plastificering er blevet nævnt i de tidligere nævnte temperaturkontrolkrav. Generelt er dårlig plastificering hovedsageligt manifesteret, da overfladen af den ekstruderede plast er sort, mat, og der er små revner; det ekstruderede lag har tydelige tegn på limen. Søm; ustandardiseret temperaturkontrol af spiralkabel er hovedårsagen til dårlig plastificering af ekstrudater, herunder temperaturkontrol er for lav; andre plastpartikler med forskellige egenskaber er blandet i isolerings- eller kappematerialet; skruen drejes for hurtigt, Plasten er ikke blevet fuldstændig plastificeret; selve plastikken har kvalitetsproblemer.
3. Der er porer eller bobler i sektionen af det sammenpressede lag
Hovedårsagerne til dannelsen af porer eller bobler i den ekstruderede lagsektion omfatter: overdreven temperaturkontrol (især i fødesektionen); plast fugt og fugt; langtidsparkering, nedbryde plastikken, men ikke fjerne den; høj luftfugtighed i det naturlige miljø; inde i kabelkernen Indholdet af vand eller damp er for højt.
4. Squeeze-pakkestørrelsen er ukvalificeret
Den ukvalificerede størrelse af den ekstruderede pakke viser sig hovedsageligt som excentricitet, kappetykkelse og ydre diameter uden for tolerance. Hovedårsagerne er som følger: ekstruderings- og trækhastigheden er ustabil; den ydre diameter af kabelkernen ændrer sig for meget; ekstruderingstemperaturen er for høj, og ekstruderingsvolumenet er reduceret; for mange urenheder i plastikken blokerer filterskærmen for at reducere plaststrømmen; Trådens spænding er ustabil; formkernen er valgt for stor (ekstruderingstype), eller længden af kernelinjeområdet er for kort og excentrisk; formafstanden er ikke valgt korrekt; temperaturen af ekstruderhovedet er ujævn; koncentriciteten af ekstruderingsmatricen Ikke justeret godt; temperaturen på foderindløbet er for høj til at gøre foderet svært at påvirke materialeflowet og så videre.
5. Klæbestyrken af langsgående tape er ukvalificeret
Hovedårsagerne til den ukvalificerede bindingsstyrke af spiralkablets langsgående tape er: Ekstrudatets temperatur er for lav; hastigheden af produktionslinjen er for høj, så kappen afkøles hurtigt; temperaturen på varmtvandsbeholderen er for lav, og den er tæt på matricen; Strækforholdet er for lille, eller formtilpasningen er urimelig, hvilket får den til at danne en løs pakke; smeltepunktet for den sammensatte film med langsgående tape er for højt;
6. Udseendet af squeeze-pakken er ukvalificeret
Det ukvalificerede udseende af den ekstruderede pakke manifesteres hovedsageligt som ridser på overfladen af det ekstruderede lag; ruheden af spiralkablet med trakom eller mikrorevner; eventuelle defekter forårsaget af dårlig plastificering. Hovedårsagen er: valget af ekstruderingsdyse er urimeligt. Urenheder i ekstruderingsdysen sidder fast og ridser overfladen af kappen. Ekstruderhovedets for høje opvarmningstemperatur forårsager ruhed eller for lav temperatur forårsager mikrorevner; området for dimensionering af matricen er beskadiget; kappen er ridset i vasken mv.
