I kabelindustrien bestemmer den ydre kappe af kablet kablets levetid, anvendelige miljø og omkostninger. PVC og pur er de to mest anvendte kappematerialer i kabler på nuværende tidspunkt. Dette papir vil sammenligne ydeevneforskellene og anvendelsesscenarier for PVC- og pur-kabelkapper i detaljer og dele flere praktiske metoder, der hurtigt kan identificeres uden professionelt udstyr.
PVC kabelkappe
PVC, nemlig polyvinylchlorid, er det mest udbredte universalmateriale i kabelindustrien. Traditionelle PVC-kapper er lave-omkostninger, nemme at behandle, med grundlæggende isolering og flammehæmmende egenskaber og bruges mest til konventionelle kabelprodukter med fast lægning. Imidlertid er de mekaniske egenskaber af moderne modificeret PVC, højelastisk PVC og slidbestandig PVC blevet væsentligt forbedret, hvilket kan opfylde de dynamiske brugsscenarier med middel styrke.
PUR kabelkappe
PUR, eller polyurethan, er et højtydende elastomermateriale, som er berømt for sin super slidstyrke, oliebestandighed, høje fleksibilitet og modstandsdygtighed over for lave temperaturer. Det bruges mest i højt efterspurgt udstyr såsom ekstreme arbejdsforhold, høj-trækkæder og robotter. Den omfattende ydeevne af PUR er stærkere, men omkostningerne er højere, og flammehæmningen er generelt lavere end standard PVC.
Kerneforskelle mellem PVC- og PUR-kabelkapper
1. Slidstyrke og rivebestandighed traditionel PVC: Generel slidstyrke, velegnet til statiske faste ledninger.
Højtydende modificeret PVC: Slidstyrken er stærkt forbedret, hvilket kan klare moderat frekvensbøjning og lette friktionsscenarier tæt på det almindelige PUR-niveau.
PUR: Høj slidstyrke og rivebestandighed, velegnet til høj-trækkæde, kontinuerlig friktion og højt dynamisk udstyr.
2.Fleksibilitet og lav temperatur modstand
PVC: det er normalt skånsomt og har god sejhed og hærder gradvist ved lav temperatur.
Højtydende kuldebestandig PVC: den kan tilpasse sig lavere temperaturer og opfylde de fleste indendørs og udendørs konventionelle miljøer.
PUR: den er stadig meget blød ved lav temperatur og ikke let at knække. Den er velegnet til lang-brug i ekstrem kulde og udendørs.
3. Olie- og kemikalieresistens
Standard PVC: oliebestandig base, intet problem ved kortvarig-kontakt med oliepletter.
Oliebestandig modificeret PVC: det kan klare det milde olieforureningsmiljø i almindelige værktøjsmaskiner og ingeniørmaskiner.
PUR: fremragende oliebestandighed, kølevæskebestandighed, kemisk korrosionsbestandighed, velegnet til miljø med tung olieforurening.
4. Flammehæmmende ydeevne
PVC: naturligt flammehæmmende middel, selvslukkende, når det brænder, er det almindelige valg af lavspændingskontrolkabler.
PUR: konventionelle modeller er generelt flammehæmmende og kræver særlige modifikationer for at nå et højt flammehæmmende niveau.
5. Vejrbestandighed og UV-bestandighed
PVC: almindelig model er nem at ælde udendørs i lang tid; Vejrbestandig modificeret PVC kan klare kort-udendørs brug.
PUR: vejrbestandig og UV-bestandig, velegnet til langtids-udendørs eller barske miljøer.
6. Omkostnings- og ydeevne-prisforhold
PVC: lavere omkostninger, stærk stabilitet, lave-eftersalgs- og udskiftningsomkostninger.
Pur: omkostningerne er naturligvis højere, og det er velegnet til scenarier, der skal bruges med høj intensitet.
